Manyetik konumlandırma perforasyonunun prensibi ve çalışma yöntemi

Geliştirme planının gerekliliklerine göre delme, hedef katman ile mahfaza kuyu deliği arasında bağlantı deliği oluşturmak üzere hedef katmanın mahfaza duvarına ve çimento halka bariyerine nüfuz etmek için özel bir petrol kuyusu delicisinin kullanılmasıdır. Bu nedenle delme, petrol sahası gelişiminin önemli bir adımıdır ve petrol, gaz ve su üretiminin önemli bir yoludur.

1.manyetik konumlayıcının çalışma prensibi

Elektromanyetik indüksiyon kanunundan, mıknatıs veya bobin göreceli hareket halindeyken, mıknatısın manyetik akısının değiştiği bilinmektedir.

Bobinin etrafındaki etik alan değişir, manyetik tel bobini keserek döner ve indüklenen potansiyeli ve indüklenen akımı üretir, bobin bir döngü değildir, indüklenen akım yoktur, yalnızca indüklenen potansiyel mevcuttur. Elektromanyetik indüksiyonun temel koşulu, bobini çevreleyen manyetik alanın manyetik tel kesme bobinidir ve manyetik tel kesme bobini yapmak için, bobin etrafındaki manyetik alanın manyetik akısının değiştirilmesi gerekir. Yani, mıknatıs ve bobin göreceli hareket halindedir, ancak manyetik konumlayıcının yapısı mıknatıs ve bobinin göreceli hareket etmesine izin vermez, bu durumda bobin etrafındaki manyetik akı değişmeyecek ve oluşmayacaktır. indüksiyon potansiyeli, böylece manyetik akı değişiminin başka bir formunu kullanabiliriz, yani yabancı ferromanyetik malzeme değişikliklerine güvenebiliriz. Kendi manyetik alanını etkileyen dış ferromanyetik malzemenin ürettiği indüklenen potansiyel, dış ortamdaki değişiklikleri yansıtır. Bu nedenle, manyetik konumlayıcı mahfazadaki bileziğin içinden kayarken, dış ferromanyetik malzemenin (mahfaza duvarı) kalınlığındaki değişiklik nedeniyle manyetik alan çizgisi dağılımı değişir, böylece bobin kesilerek indüksiyon potansiyeli üretilir. Manyetik konum belirleyici sinyal dalga formu yüzey cihazına kaydedilirken, manyetik konum belirleyicinin kuyuda belirli bir derinlikteki yakadan geçtiği tespit edilecektir. Böylece delikli konumlandırma işini tamamlamak için yer aletinin derinlik kısmıyla koordine edilebilir.

2. Delici saha işletim prosedürlerine uyun

(1) Tasarım şemasının gerekliliklerine göre iyice öldürün.

(2) Kuyu başı ekipmanını ve kurulumunu hazırlayınpatlamanın önlenmesine etkili bir şekilde hazırlanmak için araçlar.

(3) Delmeden önce mahfazanın geçmesi gerekirkuyudan mevzuata uygun olarak kum yıkanarak kuyunun yapay tabanına kadar yıkanır.

(4) Gövde basıncı test edilmeli veYeni bir kuyu açılmadan önce uygulanır.

(5) Delik derinliği hatasıSalon 0,1 m'den büyük olmamalıdır.

(6) Delik ölçer 3 m'yi aşarsa,kuyu ancak boru dizisi yıkandıktan sonra tamamlanabilir.

(7) Astar kuyusu test edilmelidir.Delme işleminden sonra ekstrüzyon hacmi 1m³'ten büyük, ekstrüzyon basıncı 15MPa'dan az ve ekstrüzyon süresi 5 dakikadan az değil.

(8) Delme işlemi sırasında,Kuyu başlığının bakımını yapacak, düşen cisimleri önleyecek, petrol ve gaz teşhirinin olup olmadığına dikkat edecek özel bir kişinin bulunması gerekir. Taşma tespit edilirse delme işlemi durdurulmalı, boru dizisi derhal tutulmalı ve delme işleminden önce sıvı kolon basıncı ayarlanmalıdır.

(9) Gülle atışında, eğerDireniş var, sert olmayın, gülleyi öne sürmeli ve yer altı durumunu inceledikten sonra gerekli önlemleri almalısınız.

(10) Tüm inşaat boyuncaİşlem sürecinde, çalışma ekibi, güvenli delme işlemini gerçekleştirmek için delme ekibiyle yakın çalışmalıdır ve kuyu başı çevresinde havai fişek patlatılmasına izin verilmez.

(11) Perforasyon verilerinin toplanması:

① Delikli yapıyı gözden geçirinrds;

② Öldürme sıvısının yoğunluğunu ölçün;

③ Delme yöntemi hem tabanca tipidir hem depe;

④ Açık formasyon, kuyu aralığı, saat sayısıoleler, emisyon;

⑤ Delme işleminden sonra ne görüntülenir;

⑥ Delme süresi ve çalışma sırası;

⑦ Diğer özel durumlar.