V0 sınıfı köprü fiş paketleme makinesi yeterlilik sertifikasyon sınavı nasıl bir şey?

Doğal gaz kuyularının geliştirilmesi ve üretiminde, kuyu kontrolü ve İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) gereklilikleri, petrol üretim kuyularına göre daha katıdır. Burada en önemli hususlardan biri, kuyu ağzının hermetik olarak kapatılabilme performansıdır.paketleyiciler— Sondaj tamamlama aletleri arasında birincil sızdırmazlık elemanları olarak görev yapan bileşenler.

Doğal gaz kuyusu üretiminde karmaşık boru yüklemesi ve sıcaklık dalgalanmaları gibi faktörlerin, packer'ların sızdırmazlık ve ankraj performansına etkisini göz önünde bulunduran ISO 14310 (API 11D1'e eşdeğer) standardı, gaz kuyuları için tasarlanmış packer'lar için sertifikasyonları 3 sınıfa ayırır. Gaz ortamı testi, eksenel yükleme, sıcaklık döngüsü ve özel sıfır kabarcık kriterlerini kapsayan V0 sınıfı, bunlar arasında en karmaşık ve teknik olarak en zorlu sertifikasyon sınıfıdır.

V0 sınıfı sertifikasına sahip ürünler, hem doğal gaz kuyularının güvenli üretimini güvence altına almak hem de kuyu içi ekipman üreticilerinin teknik yeteneklerinin kapsamlı bir yansıması olarak hizmet vermektedir. Son zamanlarda piyasaya sürülen yabancı paketleyici veköprü fişiÜrünlerin tamamı V0 özelliğini temel bir nitelik olarak vurguluyor; ancak yerli üreticiler henüz aynı kalite sınıfındaki ürünleri resmi olarak tanıtmaya başlamadı.

Rasyonel ürün tasarımı ve hassas, titiz üretim süreçlerinin ötesinde, laboratuvar test sistemlerinin ve test çerçevelerinin oluşturulması da V0 sınıfı sertifikalı ürünler için kritik bir bileşendir. V0 sınıfı paketleyici yeterlilik sertifikasyon performans test sistemi, öncelikle V0 ve daha düşük API sınıfı sertifikasyon testleri için kullanılır. Paketleyiciler için derecelendirilmiş performans zarf diyagramları oluşturur ve test raporu belge paketleriyle birlikte, bu tür ürünlerin V0 sınıfı sertifikasyonu için başvuru sürecinde önemli bir destekleyici bileşen oluşturur.

Şimdi de V0 sınıfı paketleme makinesi yeterlilik belgelendirme performans test sistemini tanıyalım.

Yapısal Tasarım

Bu sistem yapısı V0 sınıfı test sertifikasyonu için tasarlanmıştır ve V0'ın altındaki daha düşük sınıfların (örneğin, V1-V3) test sertifikasyonlarını da destekleyebilir. Test sistemi esas olarak test aleti fikstürleri, hidrolik test alt sistemleri, pnömatik test alt sistemleri, kabarcık algılama alt sistemleri ve sıcaklık döngüsü sistemleri gibi bileşenlerden oluşmaktadır. Sistem yapısı ve her bir alt sistemin ana ekipmanları için aşağıdaki tabloya bakınız.

Yukarıda belirtilen alt sistemlerin tamamında, alet kurulumunu, sabitlemesini ve ayarını sağlamak, çeşitli test koşullarını yerine getirmek ve test sonuçlarını doğrulamak için özel olarak tasarlanmış bir test aleti düzeneği gereklidir.

Deneyler sırasında ilgili test boru hatlarına bağlantı sağlayan, önceden ayrılmış test boru hattı adaptörleri fikstüre entegre edilmiştir. Bu fikstür, ortam, yüksek ve düşük sıcaklık koşullarında ilgili basınç testlerini (pnömatik/hidrolik) destekler.

Takım Sistemi Tasarım Gereksinimleri

Test düzeneğinde, yüksek ve düşük sıcaklık testlerinde orta düzeyde sirkülasyon sağlamak için test muhafazasının dışına ek bir muhafaza katmanı eklenmelidir. Bu, muhafaza içindeki test sıcaklığının sabit kalmasını sağlar ve güvenliği artırır. Test aletinin eksenel yükünü hidrolik anahtarlama yoluyla kontrol etmek için dengeli bir piston mekanizması tasarlanabilir. Test işleminin güvenliğini sağlamak için tüm test boru hatlarına emniyet vanaları takılmalıdır.

Gaz testleri ve kabarcık tespiti testleri için, test sırasında personel güvenliğini sağlamak amacıyla boru hattına kabarcık dedektörleri, basınç tahliye vanaları ve emniyet vanaları gibi cihazlar eklenmelidir. Kabarcık tespiti sırasında, kabarcık tespitinin doğruluğunu garanti altına almak için boru hattına vakum pompası eklenmelidir.

Yüksek Basınç ve Yüksek Sıcaklık Test Prosedürleri

1.Kontrol boru hattını bağlayın, nominal ayar basıncını uygulayın ve paketleyiciyi yerleştirin.

2.Sıcaklık döngüsü boru hattı adaptörünü sıcak yağ pompasına bağlayın, sirkülasyonu başlatın ve test sıcaklığına ulaşın.

3.Hidrolik pompayı hidrolik/pnömatik boru hattı adaptörüne bağlayın, kademeli olarak test basıncına kadar basınç uygulayın, basınç tutma işlemini gerçekleştirin ve basınç tutma koşulunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

4.Hidrolik pompayı hidrolik/pnömatik boru hattı adaptörüne bağlayın, kademeli olarak test basıncına kadar basınç uygulayın, basınç tutma işlemini gerçekleştirin ve basınç tutma koşulunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

5.Gaz kaynağını, takviye kompresörü aracılığıyla hidrolik/pnömatik boru hattı adaptörüne bağlayın, kademeli olarak test basıncına kadar basınçlandırın, basıncı sabit tutun ve kabarcık dedektörünün algılama sonucunu gözlemleyerek gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

6.Gaz kaynağını, takviye kompresörü aracılığıyla hidrolik/pnömatik boru hattı adaptörüne bağlayın, kademeli olarak test basıncına kadar basınçlandırın, basıncı sabit tutun ve kabarcık dedektörünün algılama sonucunu gözlemleyerek gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Yüksek Basınç ve Düşük Sıcaklık Test Prosedürleri

Sıcaklık döngüsü boru hattı adaptörünü soğuk gaz sistemine bağlayın, sirkülasyon pompasını çalıştırın ve test sıcaklığına ulaşın; geri kalan işlemler yukarıdakiyle aynıdır.

Yükleme Uygulama Prosedürleri

Nominal test basıncına ulaşıldıktan ve basınç stabilizasyonu tamamlandıktan sonra, piston adaptörünün üst ve alt kısımlarına basınç uygulayarak bunu farklı yönlerdeki eksenel yüklere dönüştürün.

Performans Zarfı

Belirlenen tüm testler tamamlandıktan sonra bir test raporu oluşturulur ve test sonuçlarına dayanarak bir paketleyici performans zarfı diyagramı oluşturulur. Aşağıda, 7500 psi basınç değerine ve 40.000 lb kesme serbest bırakma kapasitesine sahip hidrolik olarak ayarlanabilen geri çekilebilir bir paketleyicinin örnek diyagramı verilmiştir.

Temas etmek :Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-posta:energy@landrilltools.com