Ürünler
API 7-1 Muhafaza Bölümü frezeleme aleti
Ürün profili
Kesit frezesi, kuyu borusu kesme ve frezeleme işlevlerini birleştiren bir tür kuyu borusu penceresi açma aletidir. Kesit frezesi, kuyu dibi ekipmanıyla birlikte kuyu borusuna girer ve önce belirlenen konumda kuyu borusunu keser. Kuyu borusu tamamen kesildikten sonra, bu konumdan doğrudan frezelenir. Belirli bir derinliğe ulaşıldıktan sonra, kuyu borusu penceresi açma işlemi tamamlanır. Kesit frezesi, basit yapısı ve kolay kullanımı avantajlarıyla çok etkili bir kuyu borusu penceresi açma aletidir.
Bu arada, kesitli değirmen, kuyu terk etme işleminde çimentoyu sıkıştırıp enjekte edebilir; bu da çimentonun 360 derece içinde uzun bir mesafeden doğrudan formasyonla temas etmesini sağlar. Çimento, formasyonun mevcut gözenekliliğine ve kırıklarına göre rezervuara girebilir ve tıkanma etkisi, delme işleminden sonra çimentoyu sıkıştırmaya göre çok daha iyidir.
Çalışma prensibi
Kesit frezesi, BHA ile birlikte kuyu muhafazasının içindeki belirlenmiş konuma indirildikten sonra, döner tabla çalıştırılır, pompa açılır, aletteki piston basınçla aşağı doğru itilir, pistonun alt konisi kesici bıçakları açar ve açık deliği onarır. Kesici bıçaklar maksimum çapa kadar açıldığında, açık delik onarımı tamamlanır. Sürekli pompa basıncı altında, bıçak açılabilir ve delik doğrudan raybalanabilir. Pompa durdurulduktan sonra, piston yay etkisiyle sıfırlanır ve kesici bıçaklar otomatik olarak geri çekilir.
Ürün özellikleri
(1) Mekanik tasarım, basit yapı ve kolay kullanım
(2) Düşük başlangıç basıncı ve büyük bıçak destek kuvveti, muhafaza kesimi için faydalıdır;
(3) Yüksek mukavemetli yay tasarımı, kesme işleminden sonra kesicinin otomatik olarak geri çekilmesine yardımcı olur;
(4) Durdurma bloğu ve piminin tasarımı, aletin geri çekilmesini zorlamaya yardımcı olur;
(5) Bıçak geniş bir genleşmeye sahiptir ve farklı duvar kalınlığına sahip aynı muhafazaya uygulanabilir;
(6) Bıçak, yüksek kaliteli tungsten karbürden yapılmıştır ve Bake hughes aynı kaynak işlemiyle yüksek kesme verimliliğine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
Bölüm değirmeni - Boyut tablosu
Uyumlu takımlar - Yüksek kaliteli konik freze
Frezeleme takımlarının tamamı yüksek kaliteli tungsten karbür alaşımından ve Baker Hughes'un aynı kaynak teknolojisiyle üretilmiştir. Bu freze serisinin amacı, Baker Hughes'un malzeme seçimini, yapı tasarımını ve kaynak işlemini tamamen yeniden oluşturarak Baker Hughes ile aynı ürün kalitesine ulaşmaktır.
2.Yüksek sınıf kılavuz freze profili
76 mm ile 445 mm arasında dış çapa sahip yüksek kaliteli konik freze üretebiliriz. Ana gövde olarak yüksek kaliteli alaşımlı çelik kullanılır ve bu sayede büyük boyutlu su deliklerinin işlenmesi sağlanarak frezeleme artıklarının sorunsuz bir şekilde boşaltılması garanti edilir. Aynı zamanda, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, en iyi kullanım performansını elde etmek için ürün yapısı tasarlanabilir.
3. Konik freze - Boyut tablosu
Ürün yapısı
1. Profil freze tezgahı esas olarak şu parçaları içerir: üst bağlantı, ana gövde, piston, nozul, kesici bıçaklar ve kılavuz koni vb.
III. Petrozhr kesitli haddehanesinin teknik avantajları
1. Yüksek kaliteli tungsten karbürden üretilmiştir.
Firmamız tarafından üretilen profil freze bıçaklarının aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Frezeleme ve kesme işlemleri sıradan bıçaklardan daha hızlıdır;
(2) Kesme için gereken delme basıncını azaltın;
(3) Diş izleri düzgündür ve basamak yüzeyi oluşmaz;
(4) Oluşan kalıntılar daha homojendir;
(5) Hammaddelerin sertliği daha yüksek ve yapısı makul. İşlem sırasında metal taşlama yerine metal kesme işlemi yapılır.
2. Hammaddelerin sıkı denetimi
Şirketimiz tarafından seçilen tungsten karbür, her parti geldikten sonra profesyonel test kuruluşuna inceleme için gönderilecektir. Bu sayede alaşımın sertliği ve diğer göstergelerinin şirketin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olunacaktır.
3. Mükemmel kaynak işlemi
Baker Hughes'un eski kıdemli kaynakçılarını istihdam ediyoruz ve Baker Hughes atölyesinde kullanılan kaynak aletleri ve yardımcı malzemelerin aynısını seçerek, işlem ve ekipman olarak Baker kaynak teknolojisinin birebir kopyasını gerçekleştiriyoruz.
Kaynak öncesi ve sonrası termal değişikliklerden kaynaklanan alet deformasyonunu azaltmak amacıyla, ürün geometrisinin stabilitesini ve iş verimliliğini sağlamak için kaynak izolasyon sistemi kuruyoruz.
IV. Bölüm değirmeni işletme prosedürü
Kuyu hazırlığı:
1. Boru muhafazasını onarın. Kuyu içi boru muhafazasını konik freze veya boru muhafaza şekillendirici ile onarın.
2. Kuyu Temizliği. Kuyudaki ham petrolü veya diğer sıvıları temiz suyla yıkayın.
3. Kuyu borusunun veya muhafaza borusunun kazınması. Boru kazıma ve genişletme işlemleri, kesit frezeleme pozisyonunun 20 metre altına kadar standart kazıyıcı ve genişletme çapı kullanılarak gerçekleştirilecektir.
4. Öğütme sıvısını hazırlayın. Çeşitli özellikleri, demir parçacıklarının taşınması için istikrarlı bir kapasite sağlayacaktır.
Yer testi:
1. Aletlerin güvenilirliğini test edin;
2. Kesici bıçaklar açıldığında pompa basıncındaki değişim test edilir; bu da kuyu içi muhafazasının tamamen kesilip kesilmediğini değerlendirmek için temel oluşturur.
Frezeleme pozisyonu seçimi:
1. Kesit frezeleme muhafazasının dışındaki çimento iyice çimentolanmalıdır.
2. Muhafazanın yerinden çıkmış veya deforme olmuş olduğu konumdan kaçının. Böyle bir konum varsa, işlem bu konumun 30-40 metre yukarısında yapılmalıdır. Kesme işleminin başlangıç noktası ise en yakın bağlantı noktasının 1-3 metre yukarısında olmalıdır.
3. Şaftın altına bir cep ayrılmalıdır. Genellikle bu cebin uzunluğu 100 metreden fazla olmalıdır.
Kasa kesimi:
① Aleti BHA'ya bağladıktan ve kesit frezeleme pozisyonuna indirdikten sonra, kuyu borusu (loglama) kaydına göre kuyu borusu bağlantı pozisyonunu belirlemek için döner tablayı çalıştırın ve aleti en yakın bağlantı ve frenin yaklaşık 1-3 m yukarısına indirin.
② Öncelikle döner tablayı çalıştırın, dönme hızını 50-60 dev/dak'ya çıkarın, pompayı çalıştırın ve kademeli olarak deplasmanı artırarak pompa basıncını yükseltin. Bu sırada pompa basıncı küçükten büyüğe doğru artarak kademeli olarak 10-12 mpa'ya ulaşır.
③ Muhafazayı 20-45 dakika boyunca kesmeye devam edin. Pompa basıncı aniden 2-5 mpa düştüğünde, muhafaza kesilir. Kesici gövdesinin tamamen açılması için, kesme işleminden sonra 30 dakika boyunca bu pozisyonda tutun ve kırılmanın tam olarak oluşmasını sağlamak için yer değiştirmeyi kademeli olarak artırın.
Frezeleme muhafazası:
Muhafaza kesildikten sonra, 10-25 kN arasında kontrol edilen WOB (Wace-of-Bounding) kademeli olarak artırılabilir, dönme hızı 80-120 dev/dak'ya çıkarılır ve pompa basıncı, sirkülasyon deplasmanının demir parçacıklarını taşıyabilmesini sağlamak için 10 MPa içinde kontrol edilir. Her bölüm yaklaşık 0,5 m olduğunda, bir kez raybalama ve sirkülasyon için 1 m delme yapılabilir, böylece bölümden öğütülen demir parçacıklarının halka boşluğundan sorunsuz bir şekilde geri dönmesi kolaylaştırılır. 1-2 döngüden sonra, dövme ve frezelemeye devam etmek için tekrar delme işlemi yapılır.
[Bu süreçte, deplasmanı artırırken çamur performansını uygun şekilde ayarlamak; aynı zamanda, demir talaşlarının tamamen geri dönmesini sağlamak ve kalıntı birikimini önlemek için sondaj aletini uygun şekilde hareket ettirmek ve sirkülasyonu ayarlamak gereklidir.]
5-1203, Dahua Sanayi Bölgesi, 2 Yunshui Yolu, Yüksek Teknoloji Geliştirme Bölgesi, Xi'an, 710065, Çin
86-13609153141
